介質損耗是指變壓器油在交變電場作用下，引起的極化損失和電導損失的總和。介質損耗因數能反映變壓器絕緣特性的好壞，反映變壓器油在電場、氧化和高溫等作用下的老化程度 ，反映油中極性雜質和帶電膠體等污染的程度。在變壓器長期使用過程中，通過介質損耗測試儀的介質損耗因數試驗，可反映變壓器油的運行狀況。

引起介損超標原因分析：

(1)雜質的影響。變壓器在安裝過程中油品或固體絕緣材料中存在著塵埃等雜質，運行一段時間后，膠體雜質漸漸析出。膠體粒子直徑很小(一般為 10-gin～10 m)，擴散慢，但有一定的活動能量。粒子可自動聚結，由小變大，為粗分散系，處于非平衡的不穩定狀態，當超出膠體范圍時，因重力作用而沉積。油中存在溶膠后，沉淀物超過0.02%時，便可能引起電導超過介質正常電導的幾倍或幾十倍，從而導致介損值增大。

(2)變壓器結構的影響。從變壓器制造結構上分析，目前有的變壓器制造廠家從變壓器減少滲漏 油角度考慮取消了凈油器(熱虹吸器)，對變壓器油介質損耗因數的增大有一定的影響。如果變壓器上 裝有凈油器有利于絕緣油質量的穩定，可以在變壓器運行過程中“吸出”絕緣內部水分，改善絕緣的電氣性能，從而減緩了絕緣中水分的增加。

(3)微生物污染的影響。微生物**感染主要是在安裝和大修中**類生物浸入所造成的。由于污染所致，在油中含有水、空氣、炭化物、有機物、各種礦物質及微量元素，因而構成了菌類生物生長、代謝和繁殖的基礎條件。由于微生物都含有豐富的蛋白質其本身就有膠體性質，因此微生物對油的污 染實際是一種微生物膠體的污染，而微生物膠體都帶有電荷，使油的電導增大，所以電導損耗也增大。變壓器油處在全密封、缺氧和無光的器身中，油中存在的微生物厭氧和厭光。對放置較長時間后進行介損測試，特別是在無色透明玻璃瓶中放置的，其介損值會變小。變壓器在不同時期內所帶負載不同、運行油溫不同，微生物在不同溫度下繁殖速度也不同，油溫 在 50~C～70~C范圍內運行，繁殖速度*快，所以介損相對增加較快。故溫度對油中微生物的生長及油的 性能影響很大，一般冬季的介質損耗因數比較穩定。

(4)金屬離子的影響。變壓器本體銅金屬構件的磨損或腐蝕 (如油泵軸或葉輪磨損、裸露的銅引線腐蝕)、繞組銅導線嚴重過熱或燒損等都會使銅離子溶入到油ff1，使變壓器油中銅離子濃度增高，導致介損的升高。

   (5)含水量的影響。變壓器等電器設備的制造過程中絕緣材料雖經干燥處理，但其深層仍殘留水分，如果在運輸和安裝過程中保護措施不當，會使絕緣材料再度受潮 ，運行中呼吸系統進潮氣，并通過油面滲入油內。另外，固體絕緣材料和變壓器在運行過程中，由于變壓器油氧化熱裂解而生成水分，絕緣油在運行溫度下并有溶解氧存在時，其氧化作用會加快，產生有機酸和水，這都將導致油中水分超標。對于純凈的油來說，當油中含水量較低 (如 30mg/L-40mg/L)時，對油的介質損耗的影響不大，但當油中含水量大于60mg/L時，其介質損耗因 數急劇增加。

防范措施：

(1)加強對變壓器在制造、出廠試驗、運輸和安裝過程的監督，特別要防止因雜質混入油中而帶入 主變壓器內，導致變壓器投運后短時間內出現變壓器油介質損耗快速上升的現象。通過對大型變壓器 安裝過程中的油務監督，在一定程度上可以減小因新油油質**而引起變壓器故障。

(2)由于變壓器油在運行中可使溫度達到 60℃～80℃，變壓器油在與空氣或潮氣接觸時，在作為金屬催化劑的變壓器鐵心和銅線的作用下，會加速氧化。油品在使用中，抗氧化劑會不斷消耗，補加 T501 抗氧化劑可以延緩油品老化。

(3)變壓器在運行過程中，對呼吸器中失效的干燥劑要及時更換，以避免油氧化變質。同時，要嚴格按預試規程對變壓器油進行試驗，當發現某項指標不合格時應及時采取處理措施。變壓器油介質損耗增大的處理方法

解決變壓器油介損超標采用的方法有兩種：一種是更換不合格油，重新注入經電氣試驗和化學分析各項指標均合格的油;另一種是對超標油進行再生處理 。

(1)更換不合格油。更換不合格油可縮短系統停電時間，只需放凈變壓器內舊油，用合格油對變 壓器進行沖洗，再對變壓器進行真空注油。這種處理較適用于機組不容許長時間停電;機組運行了較長時間，油酸值較高，油呈深黃或褐色，出現游離水或油混濁現象，并**降解的情況。但簡單的換油不如濾油對變壓器的“沖洗”徹底 ，而且換油耗費大，不利于節能和環保，對超標油不宜優選換油處理 。

(2)再生處理。再生處理是指物理一化學或化學方法除去油中的有害物質，恢復或改善油的理化指標。再生處理的常用方法有：吸附劑法和硫酸一白土法。